將模溫機(jī)的坩堝預(yù)熱至80左右但不超過100，并在表面刷上油漆，可重復(fù)涂刷2-3遍，以獲得致密、牢固、均勻的涂層。緩慢加熱至200至300并干燥。當(dāng)模具溫度機(jī)器第一次熔化材料時(shí)，模具底部應(yīng)由小片噴嘴材料制成。如果沒有噴嘴材料，合金錠應(yīng)切成小塊，以確保合金與坩堝壁緊密接觸。千萬不要將整個(gè)合金錠放入坩堝內(nèi)，導(dǎo)致合金很少與坩堝壁接觸，傳熱效果不好。加熱時(shí)材料難以熔化，容易造成坩堝局部發(fā)熱，損壞坩堝。
鋁合金在模溫機(jī)中的壓鑄溫度一般在620-680之間。如果合金液的溫度設(shè)置得較高，則容易燒壞合金液，加速合金液的氧化速度。因此，在不影響產(chǎn)品成型的情況下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。模溫機(jī)爐工作時(shí)坩堝壁最高溫度超過800，強(qiáng)度急劇下降。輕微撞擊或加載時(shí)極有可能出現(xiàn)裂紋，因此裝料時(shí)應(yīng)輕輕滑下坩堝壁。

    熔煉過程中加錠時(shí)需要預(yù)熱，以防止合金錠中的水分引起爆炸。由于鋁合金熔體對(duì)鐵的侵蝕，鑄鐵坩堝壁的內(nèi)外表面同時(shí)受到侵蝕破壞，會(huì)加劇裂紋的可能性。合金中的硅等雜質(zhì)沉積在坩堝底部，惡化了傳熱效果，增加了坩堝壁的負(fù)擔(dān)，浪費(fèi)了燃料。為了安全、經(jīng)濟(jì)和保持合金液質(zhì)量，坩堝在連續(xù)使用過程中應(yīng)定期清洗、涂漆和分方向使用。一般需要150小時(shí)左右清洗一次坩堝，重新涂上油漆，旋轉(zhuǎn)坩堝120度。當(dāng)模溫機(jī)停爐時(shí)，最好將坩堝內(nèi)的合金液全部舀出來，至少要舀出2/3，以防止下一次開爐時(shí)凝固的合金塊膨脹損壞坩堝